1.低截面风速设计
横截面风速是空气处理部件中空气通过过滤器或加热/冷却线圈的速度。
大多数工程师根据"经验"将空气处理器设计为每分钟500英寸。这种设计虽然节省了时间，但增加了运行成本。在低截面风速的设计中，采用了较大的空气处理器和较小的风扇，以降低空气流量、能源消耗和生命成本。
压降决定风扇的能量损失。从"平方规则"可以看出，压降与速度降的平方成正比。横截面风速降低20%，压降降低36%，横截面风速降低50%，压降降低3/4。根据立方规律，风机能耗的变化与立方流量成正比。如果风量降低50%，风机能耗将降低88%。
因此，更大的空气处理器、更大的过滤器和盘管面积消耗更少的风扇能量，也可以使用更小的风扇和电机。小型风扇向空气中增加更少的热量，从而降低了冷却的难度。较小的线圈更易于清洗和工作效率更高，因此冷冻水的温度可以更高。在低截面风速的情况下，该过滤器具有更好的工作效果和更长的使用寿命。
二.通风次数
他说："洁净室净化工程维持一定数量的空气流通，以保持清洁及粒子数目。"流量是根据每小时通风的数量来确定的，这也决定了风机的尺寸、建筑物的结构和能耗。在保持清洁的前提下，降低风速可以降低施工成本和能耗。将通风量减少20%，可使风机的尺寸减少50%。空气清洁比节约能源更重要，但最新的研究成果已经记录下来，以降低清洁成本。
他说："我们并没有就最佳通风量达成共识。很多原则已过时，而且是基于旧观念和使用低效空气过滤器。调查显示，ISO 5级标准的洁净室建议的通风量介乎250至700。
美国一家国家实验室正在为ISO 5级洁净室制定标准。研究表明，实际通风量在90至250之间，远低于操作程序标准，不影响生产和清洁。因此，建议ISO 5级无尘室的通风量约为200，保守上限为300。
三.电动机效率
电机消耗无尘房间的大部分电力。连续电机每月耗电量大。改造后，如果提高效率和适当调整尺寸，大部分的经济效益都会很好。如果效率提高几个百分点，利润就会增加。
使用高质量、高效率的电动机不一定要花费太多。高效率意味着在改变电机尺寸之前尽量减少负载。当输出改变时，使用变速驱动(VSD)可以提高运行效率。
四、变速驱动冷冻机
变速驱动冷冻机节省了大量的能源和金钱。许多洁净室的设计者和操作人员认为，不需要使用变速驱动冷冻机，因为通常负荷是恒定的，多级冷冻机通常被控制在高负荷下运行。但恒负荷冰箱通常在满载下工作。变速驱动冷冻机通常工作在90%的满负荷，以节省能源。1000吨的冷冻机在满负荷的70%稳定工作，如果使用变速驱动器，每年节省20,000至30,000美元。根据制造商的说法，电费是0美元。每千瓦时05，这样成本可以在一年内收回.
多级冷冻机的冷水机组很少在高负荷下运行。一般来说，现场负荷通常与机组的能量水平变化不完全匹配。许多操作人员为了可靠性而运行额外的冰箱。如果一个冷冻机出现故障，其他冰箱可以立即补充，以取代其满负荷，因此冷冻机通常以制冷能力的60%至80%运行。
V.双温冻结循环
冻结系统的设计通常是为了承受最大负荷，无论最大负荷是否经常发生。冷冻水在这个过程中的温度是由一个极端热负荷决定的，它只占所有负荷的一小部分，这只是许多情况中的一个或两个。这将导致过剩的冻结能力和无效率的情况下，负荷不足。当冷冻水的供应温度较低时，冷冻机的工作效率也会很低。平均而言，每增加华氏一度的冷冻水供应温度，冷冻机的效率就会提高一个百分点以上。如果将负荷分开，则提供两种不同的冷却温度。
