净化车间的洁净度相对较高，因此有必要做好车间内外的管理系统，按照规定的路线进入净化车间，穿着指定的服装，禁止吸烟、饮食等行为，放置良好的个人物品等。净化车间需要从根本上控制污染源，然后车间的空间布局需要更加合理，然后提高设备水平，增加空调净化系统等，以下详细介绍。
一.净化车间进出管理系统
1.进入洁净室的人员应严格要求实施个人净化系统、路线和顺序。离开洁净室时，必须按照与上述相同的顺序和路线进行，清洁用品不得从大厅取出。
二、如果有吹风机房，必须按照规定吹入洁净室。同时，严格按照风洗室的规格和要求，控制一次进风浴房的人数，不允许强制关闭风浴房的运行风扇或电源。一般来说，风流过后，人的表面排放的粉尘颗粒减少40%至60%。
3.为了不干扰房间内的洁净气流类型，物品不应放置在操作区域的流动一侧，货物不应堆放在出口附近；货物不应堵塞和堆放在供气孔板下，生产作业应在洁净工作台或气流的上游进行。
4.不允许携带与生产无关且容易产生灰尘的物品进入洁净室。
5.严禁在洁净室内吸烟、进食和从事非生产性活动。
6.进入洁净室前，个人物品应放置在指定的橱柜内，卸下化妆品和珠宝，并更换指定的干净衣服和鞋子。
7.当你戴帽子时，你应该把你所有的头发都遮住，鞋套应该把你裤子的底部紧紧地裹在鞋套里。
8.脱去清洁工作服时，避免触碰地板、桌子及其他物品。通常，将工作服自下而上脱下，存放在橱柜或悬挂在指定处所内。
9.离开洁净室时，不得在更衣室前脱去干净的工作服；如果脱下工作服，然后进入洁净室，仍需按规定的顺序进入洁净室。
10.当你离开洁净室时，你可以进入更换区域而不需要吹气。
第二，净化车间污染控制的四个要点
1.空间面积的合理布局
为了使清洁车间的布局合理，必须尽量纠正工艺流程，避免绕行和往返。"操作的平面空间要合理，既有利于操作，又便于维护，应尽量预留闲置面积和空位。这样的设置，有利于合理划分区域，防止混合事故的发生。还有一个值得注意的问题：洁净车间并不意味着越大越好，面积和空间大小与供气量有关，决定空调的能耗，这将增加项目的投资成本。但是，空间面积不应太小，过小可能不易操作、维护。因此，在设计合理的空间面积时，应考虑设备的使用和维护的需要。
2.提高设备水平
设备的材料、加工精度、密封程度和管理系统都与交叉污染有关。因此，除清洁车间的合理布置外，还必须提高设备的自动化水平，形成联动生产线，以减少操作人员，减少人员活动频率，防止交叉污染。
3.洁净车间的独立空调净化系统
他说："洁净室的空调净化系统应按不同的洁净程度划分。对于β-内酰胺、避孕药、激素、毒力微生物、抗肿瘤药物、放射性药物等车间，应建立空调净化系统，并配备高效过滤设备，最大限度地减少这些药物的污染。对于不同洁净度的洁净室、生产粉尘和有害气体的清洁车间，以及含有有毒介质和易燃易爆气体的岗位，应分别设置当地的排气系统。清洁车间的通风出口应配备反反灌装置.应将送风、回风和排风的开启和关闭连接起来。
4.严格控制人流和物流
洁净车间要设置专门的人流，物流通道，人员按照规定的净化程序进入，严格控制人员数量。对于物料，清除浮尘后，可通过缓冲室或送货柜进行清运外包。不同洁净度等级洁净区的物品通过传输窗传输。中间站宜设在中心位置，以缩短运距。清洁区没有与岗位无关的管道。充分利用上下或四周的技术夹层，公用管，工艺管的主管全部安装在技术夹层内。
