10万级净化车间的特点包括无尘车间的标准洁净度和室内空气参数的要求。其设计要求为每小时18~25个通风，完全通风后空气净化时间不超过40分钟等。
10万净化车间的特点
1.无尘车间的标准清洁度
液晶显示屏制作的简单过程如下：定期清洗和打印定向膜和切割液晶注射膏偏光镜屏幕的组合标记。本设计指的是一些无尘车间的末端工艺，其净化洁净度一般为1000、10000和10万级。
二.室内空气参数要求
主要结果如下：(1)对温湿度的要求为：温度24℃，相对湿度55%。
(2)大供气量：为了平衡无尘车间的清洁度、热量和湿度，需要大的送风量。在300平方米的车间里，天花板的高度为2.5米。如果为万级，供气量为300×2.5×30=22500m3/h(通风次数为≥25次/h)。如果为10万，则需要300×2.5×20=15000m3/h供气(通风时间，≥15次/h等)，根据不同客户的不同需求，定制范围不同。
(3)大新风量：由于这种无尘车间人员密集，可根据不同客户的选择选择相对值，非单向流动洁净工程房供气量占总供气量的10-30%；补偿房间内的排风量和维持房间正压值所需的新风量；确保房间内每个人的新风量为每小时≥40m3/h。
100000级净化车间要求
100000级净化车间标准可理解为行业标准中的洁净度标准，一般洁净度等级一般为10级、100级、1000级、10000级、100000级、300000级！
从通风次数的角度来看：
100000(100000)类要求每小时通风18-25个，空气净化时间在完全通风后不超过40分钟。
10000级(10,000)要求每小时通风25-30个，空气净化时间在完全通风后不超过30分钟。
1000级(1000)要求每小时有40-60个通风，空气净化时间在完全通风后不超过20分钟。
各级(包括100000级)的洁净标准如下：
ISO 14644根据悬浮颗粒浓度的独特指标，对洁净室(区)及相关受控环境中的空气洁净度进行了分类，只考虑了在0.1~5.0μm范围内累积的粒径下限(下限)。
根据粒径大小，可分为常规颗粒(0.1um~5.0um)、超微结构颗粒(<0.1um)和宏观颗粒(>5.0um)。
GB50073-2013清洁车间设计规范100000和净化车间标准参考8，具体数字如下：
100000级净化车间标准是：
1.最大允许的粉尘颗粒数(每立方米)；2.大于或等于0.5微米的颗粒数不得超过3500000，大或等于5微米的颗粒的数目不得超过20000；3.微生物的最大允许数量；4.浮游动物的数量不得超过每立方米500；5.每培养皿中的旋毛虫数量不应超过10。压差：相同洁净度的净化车间的压差相同，对于不同洁净度的相邻净化车间，压差应为≥5Pa，净化车间与非净化车间的压差应为≥10 Pa。
