目前，对产品质量的追求不断提高，这也促进了对产品质量的严格要求，包括食品，药品，电子光学等，都达到了10万级无尘车的设计标准。无尘车间设计装修动态线规划要点:人车路径，管路系统，排气管，原料搬运，作业过程的回顾分析，尽量缩短动线，避免交叉，防止交叉污染。如果空气滤清器空气净化系统中的气体经过处理后不能避免交叉污染:固体物料的粉碎，称量，配料，混合，配料，装片等过程；有机溶剂精制原料药的提纯干燥工艺；放射性药品生产区；病原作业区；产气过程中产生的大量有害物质及挥发；固体口服制剂颗粒作业人员，化学品，物料等流动线路不得集中；无尘车间周围应设置缓冲区；制造设备的进出不得对经营产生较大影响。那么，一个10000的清洁车间意味着什么呢？下面小编就为大家讲解一下。
10000一般标准无尘车间设计，根据定义，根据微生物数量中粉尘颗粒的数量和定义，大于或等于0.5μm(每立方米)的粉尘颗粒的较大允许数不得超过350000；大于或等于5μm的较大允许颗粒数不得超过2000年；微生物的允许数量不得超过每立方米100，细菌的数量不得超过溶液。每道菜有三个以上的碟子。"-
众所周知，空气中有许多尘埃粒子和微生物。虽然肉眼看不到它们，但它们的破坏是不容忽视的。--尘埃可以摧毁成千上万的芯片。-细菌可以在10小时内长出10亿多片。清洁车间的目的是控制它们的数量，确保生产活动的正常运行。
对于高标准微电子生产车间，一万间清洗车间的标准偏低。在微电子学中，只有头发直径的硅片，线宽为1μm时，可容纳400个晶体管；线宽为0.5μm时，可容纳1500个晶体管；线宽降至0时，可容纳1500个晶体管。25μm内可容纳4500多个晶体管。一粒尘埃为1微米，是一个巨大的0.25微米硅炸弹。因此，微电子车间需要更高级别的1000,100级清洁。
