化妆品净化车间参照GMPC规范进行设计方案建设。提纯车间的关键是生产线，罐头生产车间及其催熟间。净化车间配备了家用中央空调，高效空气过滤器，自动智能语音系统风淋房等相关机器设备，清洁能力达到10万标准。工作人员进入清洁工区时，必须换两次衣服，换上经过消毒灭菌的防静电清洁服，遮阳帽，防护口罩和专用鞋，再用乙醇对敌进行消毒灭菌，经过风淋浴房全面翻转除尘侧后进入相关清洁工区。根据经过紫外线防护和灭菌后的专用货运物流不锈钢透射窗，物体进出清洁工作区域。为避免洁净工作区域存在病菌，在日常生产制造前应进行两小时的密闭臭氧灭菌。
在正常情况下，化妆品净化车间的基本建设生产线应设置如下：原料室、制造室、半成品加工室、罐装室、包装(包装)室、器皿清洗、消毒灭菌、干燥不耐烦、储存室、成品仓库、检测实验室、更衣室、堆叠、公司办公室等，以避免跨环境污染。
化妆品净化车间作为一种"控制计划自然环境"，具有不同于其他工程建筑的特点，虽然所有工程建筑都包括设计方案、工程验收、平时维护等阶段，但护肤品GMP清洁洁净室也必须根据调整、检查和评价确定，不得仓促行动，急急忙忙投入运行。
化妆品净化车间基本建设应当遵守的规定：
主要结果如下：(1)在加工过程中产生烟尘或使用危害、易燃、易燃易爆原料的产品必须在独立生产线上使用。
(二)制造、罐装、包装面积不得少于一百平方米，平均面积不得少于四平方米，车间地面高度不得少于二点五米。
(3)路面应平整、耐磨、防滑、无毒、无渗漏，有利于消毒。工作区域内必须清理的路面应具有倾斜性、无储水性，至少要有清洁和防臭渗漏。
(4)在空气过滤设备生产线上，进气口应消除排气系统出口，空气入口与路面高度宽度之比不小于2米，周围不应有污染物。选用紫外线杀菌，紫外线灭菌灯抗压强度不得小于70微米/立方厘米，按30瓦/10平方米设置，距地面起重机2.0米。
(五)生产线空气中细菌的数量不得超过每立方米1000个。细菌气体在生产制造、静态释放、罐装、包装等阶段很容易对护肤品造成二次污染。根据"化妆品生产企业卫生规范"新版本的"化妆品生产企业卫生规范"，生产线空气中的细菌不得超过每立方米1000株。此外，半成品加工储藏室、罐装室、洁具室、更衣室和烟囱必须有空气过滤或室内消毒设备。
