首先，洁净室面积、合理布局的合理布局首先要理顺整个过程，避免往返。工作室的平面空间应合理，有利于操作和维护。不应保留未使用的区域和空间。合理的空间和面积也有利于合理的分区，以防止混合事故的发生。在干净的地方应该注意的是洁净室没有那么大。区域和空间的大小与燃气的供应有关，这决定了空调的能耗，影响着工程的投资。然而，洁净室的空间不应太小，太小可能不易操作和维护。
设备等级、设备材料、加工精度、密封和管理系统的改进都与交叉污染有关。因此，除合理布局外，还必须提高设备的自动化水平，形成生产线，减少操作人员，减少人员活动频率，防止交叉污染。有些产品有很多灰尘。如何防止大粉尘产品生产过程中的交叉污染？首先，设备应配备防护罩和除尘装置。第二，应采取隔离措施，将其分为手术室和前厅或手术室。房间和辅助房间。
在生产过程中，有些产品具有很强的润湿性。当空气相对湿度小于50%甚至45%时，很难满足冷冻除湿的要求。在许多除湿措施中，氯化锂旋转除湿更合适。除湿器可以安装在有特殊除湿要求的洁净室里，净化后的空气用作柱的低湿度保护空气。它是一个独立的循环系统。
独立空调净化系统，洁净室空调净化系统应按不同的洁净度等级划分。对于有气味、有毒和有害气体的车间，应安装空调净化系统，并在排气口安装高效过滤设备，以尽量减少这些药物的污染。对于不同清洁度的洁净室，产生灰尘和有害气体的洁净室，以及毒性高、易燃易爆气体的洁净室，应配备局部排气系统。洁净室的出水口应配备防回流装置。应该有开启和关闭供气、回风和排气的联锁装置。
严格控制人流物流，洁净室要有专门的人员和物流。人员应当按照规定的净化程序进入，严格控制人员数量。对于材料，灰尘被清除后，通过缓冲室或转移窗口可以清除灰尘。清洁区域中的物品是通过传送窗口提供的。中间站应设在中间，以缩短运输距离。清洁区域内没有独立于此位置的管道。充分利用技术中间层以上或以下或周围，所有普通管道和工艺管的主管安装在技术中间层。
