最近的疫情使人们越来越重视口罩的识别。许多企业已经开始建立口罩生产线。不过，生产的口罩应该分级。普通民用和专业医用口罩的生产要求不同，使用场景和防护等级也不同。一次性医用口罩的生产车间是十万级无尘、洁净车间洁净室又称洁净室或洁净室、净化车间。
10万级医用面罩净化车间采用的工艺是：空调系统必须经过一级、中效、高效三级过滤处理。确保送入室内的空气是洁净的空气，可以稀释室内被污染的空气。
保证一定的室内压力，防止无尘室内空气受到外界空气的干扰。一般室内外压差为5-10pa，围护结构必须保证良好的气密性，建筑表面平整，不产生粉尘，不积尘，不渗漏。
净化车间所需的结构材料有：
车间墙体、屋面板一般采用50mm厚夹心彩钢板，外观美观，刚性强。弧形角、门、窗框等一般采用特种氧化铝型材。
地板可采用环氧自流平地板或高级耐磨塑料地板。如有防静电要求，可选用防静电型。
送、回风管采用导热锌板，粘贴阻燃酚醛泡沫塑料板，净化保温效果好。
高效送风口采用不锈钢框架，美观、干净。冲孔网板采用涂漆铝板制成，无锈蚀、无尘，应清洁。
医用罩杯式防护口罩的生产工艺：
原材料选择>热压>外罩制造>焊接和修整>印刷面罩标签>呼吸阀钻孔>鼻梁焊接>手工/机械粘贴内鼻杆>>焊接耳带>焊接呼吸阀>成品包装车间>外包装>储存/装运
一次性医用口罩灭菌后分析周期：
医用口罩生产后，通常用环氧乙烷灭菌。灭菌后，口罩上会有环氧乙烷残留。环氧乙烷是有毒致癌物。长期吸入环氧乙烷不仅会刺激呼吸道，而且有很强的致癌潜力。长期少量接触，可见到神经衰弱综合征和自主神经功能障碍。
因此，有必要用分析方法释放面罩上残留的环氧乙烷，以达到安全含量标准。因此，环氧乙烷灭菌的医用口罩必须经过分析检测合格后才能投放市场。
灭菌后的分析周期通常为14天。这是企业验证的相对安全的环氧乙烷分析时间，可以保证口罩中残留环氧乙烷含量低于10ug/g的安全标准，同时，天气越冷，环氧乙烷的分析难度就越大。
