利用以下十个成本因素变量，我们可以提供备选设计方案，改进洁净室的基本设计和标准，并尽力满足工厂的需要。通过这些方法，我们应该能够降低工程成本。适用于生物制药、微电子和食品加工业洁净室的规划和建设。
01通风次数
室内污染物的比例和实际产生的颗粒是影响洁净室空气交换次数的主要因素。在生产过程中，在不影响其他因素的情况下，颗粒的去除速度是非常重要的。其他可能影响回收空气数量的因素包括房间的结构、设备的位置、设备的表面温度、空气对流、气流类型、操作空间和规则、使用的材料和化学品等。
02单向、湍流、垂直或水平流动
在许多情况下，单向气流只在小空间和洁净室的敏感区域使用，使用微环境。污染物的来源可能存在于手套箱、过滤模块和其他地方。它们大多是为了整体清洁室外气流而设计的，而单向气流只有在没有操作人员、生产设备和排气装置的情况下才能实现。垂直或水平气流的选择取决于房间的结构和设备的位置，而湍流可以将污染物带走。
03空气过滤
根据户外清洁的使用情况，还可选择其他设备，如在循环空气+新鲜空气处理系统中，使用具有碳吸附或类似功能的HEPA过滤器来处理VOC、静电过滤盒等。
04空气处理器
他说："新鲜空气调节箱为洁净室提供新鲜空气。多循环空调箱通过送风管，然后通过超低功率过滤器或HEPA过滤器，将空气送入洁净室，在洁净室的天花板上，清洁级别为10级和1级，这些过滤器通常由100%的洁净室覆盖。垂直单向气流流经洁净室，穿过带有孔的顶部地砖进入地板下的返回空气空间，然后通过垂直回风夹向上进入天花板返回空气静压箱。然后，空气再次进入循环空调箱，并再次重复上述空气循环。
05气压差
洁净室增压，其功能是确保洁净室远离其邻近的污染区域，控制有害污染物的流动，防止不同区域之间的交叉污染，并帮助保持所需的温湿度水平。"洁净室与相关走廊之间的压差应保持在0。25至0.005英寸水柱(in.w.g.)中间。一般制药企业对压差的要求较高，不同地区采用叠加压差，避免交叉污染。在不同区域之间安装了一系列允许空气迅速扩散的层叠气门和正压门，从而产生压差。
06温度控制
温湿度的变化会引起生产设备的误差，影响生产过程的重复性，最终导致产品合格率的降低和浪费的增加。由此可见，洁净室有严格的温控要求。一般要求工程师在设计时降低施工成本，同时控制大面积的温度。如果对暖通空调、电源专业设备和洁净室的控制系统有严格的要求，在每个洁净室区域都有当地的温控器来控制设计温度。它可以驱动安装在风管上的局部加热或再加热线圈，以满足室内的湿热要求。
07湿度控制
每个洁净室的相对湿度由当地的湿度调节器控制。空调箱中的新鲜空气的绝缘增湿效果通常是实现的，在最终过滤前，调整器位于风管静压箱内。
08排气系统
空气处理设备可以将废气减少到较低的水平，因此在实施过程中可以减少工程成本和能源浪费。重要的是要在增加排气量的潜在需求与扩大生产和安装这些供应所需的经济价值之间保持平衡。
09空气和物体表面静电
静电"是由两个表面相互接触而引起的，如果不同表面产生的电荷不能以足够快的速度传送到地面，它们就会分散在材料表面，即"静电"--"工业中许多领域的剩余静电可能是危险的，并会造成问题。
10形式与功能
洁净室的严格清洁要求与其固有的高生产成本有关。但是，如果提前计划，成本可以大大降低：
定义洁净室级别以满足工艺要求。
定义洁净室的空气温湿度，以满足技术要求。
