啤酒灌装净化车间在特定的环境条件下运行，厂区的工艺布局应遵循人流与物流协调、工艺流程协调、清洁水平协调的原则，清洁车间的设计重点是防止污染、防止混乱、防止差错和事故的措施。
在清洁车间的整个现场规划中，硬件设备、材料和工艺技术操作参数应满足环境要求，主要工艺参数应根据洁净室运行的热湿负荷确定。
洁净室和洁净空调系统的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自动控制、电气安装、检查、试验和验收，应当符合有关标准和规范，所有测量仪器必须符合国家法定计量标准。
洁净室设备应易于检测、清洁、润滑和维护。下面，我们以青岛啤酒为例，了解啤酒厂无尘车间净化系统的设计思想。
青桃啤酒走进世界，青岛啤酒不知道。说到青岛啤酒的生产厂，它在九十年代末正式向社会和海外旅游集团开放，作为一个工业旅游目的地，不仅在公民和中外游客的喜爱下，而且在企业形象和品牌形象上不知不觉地渗透到青岛的传播和推广，百年的绿色啤酒，百年的青岛市。"-青岛。
青岛啤酒生产工艺与技术
麦芽和辅料粉的粉碎-糖化和糊化-麦汁过滤-麦汁沸腾(增加啤酒花)-循环沉淀-麦汁冷却-进入发酵罐(用氧气和酵母)，主要发酵-发酵后-啤酒过滤-包装。
啤酒无菌灌装净化车间清洁度要求
100000级(一般15-20/小时)，一万次通风(一般20-30次/小时)，地方1000级(不超过50次/小时)三级
在万千及以上洁净度范围内，所需温度为20~25℃，湿度为45%≤65%，温度为18~25℃，湿度为50%≤65%。
啤酒无菌灌装十级净化车间包括整个灌装室，从洗瓶机到封盖机，10万级洁净室面积为送瓶室，局部1000级无菌风从灌装机后半部吹到压力盖出口。
啤酒无菌灌装净化车间空气净化系统
包括通风、空气过滤、空气冷却和热调节3大部分
空调机组的工艺流程一般为：回风机排风、进口新风滤清器一次效果滤清器表面冷却脱水风机、中效滤清器噪声抑制高效滤清器洁净室。
