在净化车间的调试和测试中，系统能稳定运行多久，何时开始测试或调试是专业工程师的难题。在具体操作中，净化车间的建设一般是根据房间的大小、性质和用途来判断的。但一旦过早进入调试现场，房间内的参数并没有达到稳定。
因此，净化车间公司的试验数据会偏离设计值。如果调试场地太晚，会增加清洗车间系统不必要的运行时间，造成能耗的浪费。借助仿真软件的非定常仿真，也能有效地解决这类问题。
1。净化风管特殊安装技术。
根据清洁度的不同，可分为N1～N9级，其中N1级要求最高，N9级要求最低。高洁净度车间一般适用于有特殊要求的功能性建筑（如传染病），部分电子生产车间、部分无菌实验室，其余均为普通洁净室。影响净化车间洁净度的关键因素之一是车间的气流组织。因此，作为气流的介质，风管的制造工艺应根据不同级别净化车间的需要而有所不同。
2。高洁净车间风道。
洁净度高的洁净车间的风管，应在板材进场后提前进行清洗工序（低洁净度车间的风管可在板材成型后进行清洗）。另外，预制场地应为环氧地坪（低洁净度风管的生产场地一般为平整地面，用干净的橡胶板）。管道生产区域周围应使用塑料窗帘，以防止灰尘进入。在清洁车间作业期间，应保证2-5名工人在现场负责连续的现场清洁和监督。高洁净区风管的制作、安装，规定男不留须，女不得化妆；避免在作业区内跑、吃东西；控制焊接作业，防止粉尘污染管道。
需要注意的是，净化车间部分施工管理人员对相关标准不熟悉，因此部分家用洁净工程风管采用内补强法。这与标准相悖，导致工程验收失败，而国外标准对此采取默认态度。由于洁净车间风管的密封性比其他工程高，风管的接头应采用密封胶、橡胶板、垫片等形式。
3。净化车间气流组织模拟技术。
洁净车间合理的气流方向有助于控制污染物的扩散。作为一家经验丰富的大型机电承包商，在净化工程施工初期，有必要利用仿真软件对代表区域的通风效果进行模拟。除检查区域压差和设计压力外，还可以在净化车间内找到可能存在的涡流区，为调试提供依据，从而在后期室内形成较为理想的气流场。
