净化工程谈谈食品果汁饮料GMP车间的净化工程

  谈谈食品果汁饮料GMP车间净化工程

  在现代社会，人们更加注重饮食，更加注重一般食品和饮料的质量，提高新鲜食品的消费。与此同时，另一个巨大的变化是避免使用添加剂和防腐剂。有些人特别容易受到环境微生物的影响，因为他们的微生物补充剂改变了他们的正常。例如，酸奶、奶酪和其他乳制品、果汁、调味牛奶和主菜。蘑菇生长可能是防止病原孢子增生的洁净室条件。

  果汁

  无菌产品已经占据了单包装（250ml ）果汁和饮料市场。该市场正在扩展到其他产品生产线，包括牛奶饮料、葡萄酒、水、番茄产品和一公升包装。

  奶制品

  无菌处理常用于瑞士酸奶、无菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典香肠包装。一些大型设施需要1万级（ISO89级以上。在美国，Jerome在爱达荷州杰罗姆建造了一家面积1.4万 平方英尺的3.6万美元奶酪和乳清产品厂。该厂有4个主要的加热通风系统，每分钟可输送高达1.3万立方英尺的过滤效率95%的空气，每小时通风15-20次。车间采用正压，空气从加工区流出。

  公共和商业厨房

  在需要准备大量食物的地方使用洁净室技术是有益的。Amiens，Sulzer公司为中央厨房设计了一个洁净室，每天为学生、老年人和城市员工准备1.2万顿饭。Sulzer装备了ISO 5级(100级)洁净室，以及必要的加热和冷藏设施。

  酿酒厂

  酿酒厂发现，为了保护其生啤酒，在填充操作中必须控制环境污染。采用洁净室进行封闭式填装作业，天花板上安装HEPA过滤器、地板孔已成为一种发展趋势。南美哥伦是一家为食品、医药和工业区建设清。增加了啤酒、果汁和苏打水的无菌填充工艺ISO 5级(100级)和ISO 6级（1000级）洁净室。在传统系统中，隧道巴氏杀菌法对产品进行了各种高温处理，产品的物理特性发生了变化。相比之下，控制巴氏杀菌方法的无菌填充采用较低的热处理，可以在几个方面提高产品的质量。在啤酒方面，它可以改善感官特征，如香味风格和新鲜度。它还可以提高大多数产品的稳定性，延长储存期。用于果汁，避免长期高温处理，如管道巴氏杀菌法，因此不会造成营养损失。因此，香味、味道和颜色等感官性能得到了改善。

  肉类加工

  美国联邦农业部的一项研究表明，美国近5%的即食肉制品感染了单核细胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一种致命的食物感染细菌，可导致败血症、脑膜炎或脑膜炎（meningo-encephalitis）——一种影响大脑和脊髓组织的疾病。对孕妇来说，李氏菌可导致胚胎死亡和死产。即食肉制品市场的扩张是增加洁净室技术需求的因素。瑞典是这一领域的先驱。

  面包房

  面包店现在正在逐渐接受洁净室技术。日本有很多这样的例子。Nada Ward委托合作机构，Chiyoda设计了一家通用食品厂。这个工厂有3000m2神户市的建筑面积是Rokko岛上有一座8层的建筑，采用了清洁技术。该工厂生产几种面包、糖果、大豆豆腐、面条和几种传统日本食品。糖果工业采用生物洁净室技术。新的、越来越复杂、包装新颖的糖果产品增加了对控制环境（温度、湿度、细菌水平等）的需求，以及生产过程的自动化，以确保良好的质量和耐久性。

  设备

  半导体工业和医药工业越来越多地使用隔离器ISO 4级(10级)或更好的局部环境。现在隔离供应商，比如LaCalhene，报告中提到，食品饮料行业也采用该技术，原因如下：

  卫生隔离器提供无菌环境，保护产品免受环境和操作人员的污染，免受病原微生物和变异微生物的侵害。销售使用隔离器意味着天然和无防腐剂的产品可以在传统防腐工艺的帮助下生产，因此不会影响产品的质地和味道。

  节约成本——使用隔离器可以降低超净装置的安装和运行成本，延长产品的储存期。在无菌条件下，成分、切片、填充和传输是产品最常见和频繁的应用。隔离器可用于消毒生产线、试验装置和R&D实验室。易腐饮料、乳制品、冷肉和海鲜、半成品菜、面包房和蛋糕以及新鲜食品的包装是最直接的领域。

  清洁车间的成本因清洁要求而异。几乎没有ISO 3级和4级(1级和10级)装置。ISO 5级(100级)洁净室的成本ISO 6级(1000级)洁净室的两倍。随着清洁要求的降低(见表2)，成本大大降低。只有少数食品洁净室被使用ISO 5级(100级)空间。经常使用。ISO 5级标准是在填充生产线等小区域。因此，根据区域进行的空间划分对更的影响很大。