净化工程无尘车间的气流特点

净化工程无尘车间的气流特性

为检查净化车间的正常工作而进行的试验之一是检查室内空气流量。这是整个试验程序的一部分。为了稀释或消除室内悬浮污染，以防止室内污染的积累，必须在室内进行。

为检查净化车间的正常工作而进行的试验之一是检查室内空气流量。这是整个试验程序的一部分。为了稀释或消除室内悬浮污染，防止污染在室内积聚，室内必须有足够的气流。因此，必须对空气流量进行测试。

在湍流洁净室中，风的输送和混合是以湍流方式进行的。为了保证污染物的清除，无尘车间的各个部分必须实现良好的空气混合。

在单向流动净化车间，为了确保关键区域达到最清洁的水平，空气供应直接来自高效过滤器。

为了保持净化车间垂直流动方向的均匀流动，必须：

(1)吹风面的风速与吹风面的风速没有差别。

(2)地板回风板吸力面的风速不应与流速不同，当流速过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)时产生涡流，0.5m/s的风速相对均匀，目前一般洁净室的风速在0.25~0.5m/s之间。

影响洁净室内气流的因素有很多，如工艺设备、人员、洁净室装配材料、照明用具等，同时还应考虑生产设备上方气流的分配点。

净化车间一般操作台或生产设备表面的气流分布点应位于洁净室空间与隔板之间2×3的距离，以便操作人员工作时，气流可从加工区域内部流向操作区域，并可将灰尘带走。"如果在加工区域前面设置分流点，就会成为一种不适当的气流分流，此时大部分气流将流向加工区，操作人员作业所造成的粉尘将被带到设备的后面，工作台将受到污染，良好的风量不可避免地会降低。

净化车间的工作台等障碍物将产生涡现象，附近的清洁度相对较差。在工作台上钻回空气孔会将涡流现象降至最低；装配材料的选择是否合适，设备是否完善，气流是否已成为旋涡现象的一个重要因素，装配材料是否合适，设备是否完善，气流是否成为旋涡现象的一个重要因素。

洁净空气分配的一般要求如下：

1.清洁气流可尽快均匀分布或散布至整个洁净地区，以稀释室内污染源排放的尘埃及细菌，并维持生产环境所需的清洁程度。

二、能迅速排出无尘车间的灰尘和细菌，避免或减少涡流和死角，缩短室内灰尘和细菌的滞留时间，以减少与产品接触的可能性。

3.考虑到室内温度、湿度均匀性等空调送风要求和工作人员的舒适度要求。由于空调房间的主要任务与一般空调房间的任务不同，因此空调的布置方案必然会有所不同。

对于普通温湿度精度较高的舒适空调房和生产车间，考虑空调送风方案的依据是尽量采用最大送风温差，以减少送风量，使系统设备和管道变小，初期投资和运行成本较低。因此，夏季通常采用机械露点送风。
由于入口空气与室温之间的温差较大，为了避免室内居住区域和工作区域的温度不均匀或吹冷空气和吹热风时的不适感，要求侧风口和顶扩管都具有较强的紊流系数和一定的喷射能力，以便于吸收室内热湿负荷的空气夹带和混合到送风气流中，使送风流量的温湿度尽快接近室内设计温湿度。

当气流在回流状态下进入起居室和工作区时，其温湿度已从技术要求的角度进入控制精度的范围；从人的感受的角度来看，它也是柔软和可接受的。普通空调房间的侧回和附加射流的形成是空调室内典型的气流组织方案。

空调房间的空气分布，除了送风盘管吸入表面的气流上升外，还有大量的涡流。这种上升气流与重力作用下粉尘和细菌的向下运动背道而驰，粉尘和细菌会随着气流上升，一些大颗粒的粉尘颗粒明显滞后于空气流动，在室内停留的时间也会更长。涡流也有助于室内灰尘和细菌的循环，而不是随着气流迅速离开。这不同于洁净气流的分配原则。

无尘车间的气流主要分为两类：无尘车间的气流分布或空气形态。一种是非单向流动，过去称为常规流型或紊流型；另一种是单向流动，过去称为层流型。无尘车间的不同区域往往存在不同的清洁度要求，所以前两种流型往往是结合在一起的。一种是高要求的部件采用单向流动，而另一种是在房间的其他部分使用非单向流动。

这种气流组织方式称为混合流型。例如，在长峰灌装车间，在灌装部分上方只设置所谓的清洁罩，单向送风。然而，大部分车间仍采用非单向送风及上下回风方式。此外，还有一种特殊的气流组织形式，称为矢量流或辐射流，也称为斜流型。它应该属于非单向流动，但它具有接近水平单向流动的效果，在结构上比单向流动简单得多。特别是在美国，制药公司的使用更为普遍。非单向流动适用于制药企业的大多数无尘车间.送风送风和回风送风是最典型的送风方式，顶送送风和侧低送风是最典型的送风方式。

虽然顶部进料高效过滤器风口装有孔板扩散器，这有助于空气供应车间中洁净气流的扩散，但在高效过滤器风口的正下方，它位于所谓的供气主流区的中心，其清洁度一般明显高于周围。周围区域是送风进入房间，继续吸入室内污染空气，气流段继续扩大到覆盖部分，而对于相邻的风口或房间的四个角，其他送风气流不能覆盖该部分的清洁程度更差。