洁净车间工程的设计方案

1主要结构食用菌清洗车间一般包括预冷室、强冷室、辅助室和手术室，辅助室包括更衣室、洁净室、人员通道和物料通道(包括商品吹风设施)。房间的大小取决于生产规模。房间高度一般控制在2.5米以内。过高会增加通风成本和能源损失。人流和物流应该分开，空调系统和通风管道的布置应该匹配。

(2)根据洁净室的总体规模和布置要求，计算通风系统通风系统的组成。首先要确定各功能区的洁净度和温湿度要求，然后计算送风机组的风量和风压、通风管的管径、末端高效风口的尺寸和数量以及回风口的大小和数量。通风系统是根据净化车间的净化水平设计的。手术室一般设计为万间或局部100间，预冷室、强冷室、二次敷料及辅助面积设计为10万间。

他说："在不同的房间单位时间内，通风的次数是不同的。根据房间的体积和通风次数，计算单位时间的空气流量。然后根据风量计算送风/排气单元的功率、供/回/排气管的尺寸以及高效过滤风口的大小和数量。做好风口布置。送风机组是整个通风系统的核心。送风装置部件包括新风口、回风口、臭氧机、一次效果过滤器、风扇、空调仪表冷却器、挡水板、受水板、中效过滤器和出水口。必须根据整个洁净车间的总体要求，综合计算送风机组各部件的功率和尺寸。

(3)水力发电水管敷设要合理，水管敷设应分为地下预埋层和技术夹层两类。清洁车间使用的水应根据车间的实际需要保留。该电路包括设备电源电路、照明电路、紫外线杀菌电路和电路板电路。根据功耗计算，一般在技术层间铺设所有线路，并根据规范增加保护措施。开关线是间断性的，并安装了从墙板上的护套。(4)地面清洁车间经常采用环氧地板、自流动地板或塑料PVC地板。