注塑车间广泛应用于光学、电子、精密制造、医药卫生等行业。它是一个应用广泛的基础配套产业。以上行业，都需要在一个安全无尘的空间，于是注塑无尘车间也应运而生。根据行业的精度要求和不同的生产工艺，注塑无尘车间的净化水平差别很大，需要根据具体情况分别分析。
注塑无尘车间的生产过程中需要塑料原料、墨粉、喷嘴材料、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。注塑生产需要24小时连续作业。为了使注射剂车间的生产经营顺利进行，原料室、废料室、配料室、生产现场、后处理区、工具间、半成品间均要求产品区、办公区等各环节及岗位操作协调管理。另外，注塑生产容易产生非甲烷总烃废气，长期接触对人体有影响。
注塑无尘车间考虑到生产工艺、每车布置、机器布置、水管、电路等特点，是一项复杂、造价相对较高的工程项目。与普通注塑车间相比，注塑无尘车间的空调设计更加合理，提供了更好的工作环境，使人体感觉更加舒适，工作更轻松，体现了人性化设计。另外，生产环境清洁，空气洁净度高，产品合格率较高，生产效率也得到提高。
注塑无尘车间的墙面、屋面材料一般采用50mm厚夹心彩钢板和氧化铝型材净化。门采用干净的闭门，窗采用铝合金玻璃固定。地板采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。通风管采用镀锌钢板，保温采用“PEF”阻燃保温板。
其他净化要求和标准与其他无尘车间有很大不同。10万级换气次数为10-15次/小时，10000级换气次数为15-25次/小时，1000级换气次数为50-52次/小时，100级操作平台的断面风速为0.25-0.35m/s。压差：主厂房至相邻房间≥5pa，温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45-65%（RH）；噪声≤65dB（a）；新风补充量：总送风量的20%-30%；照度：≥300lux。
不必考虑车间内的气流、气压、气压等因素。
