净化车间可分为ABCD其他区域四级。医疗行业洁净区以颗粒物和微生物种类为重点运行目标，此外还解决自然环境温湿度，压差，光强，噪声等要求。A级:高风险实操区。如:罐头区，橡胶塞桶，开式安瓿瓶，开式青霉素瓶区及无菌试验安装或连接到实际作业区。层的一般用途。流表（盖），以维护该地区的自然环境。层。流量系统软件在其工作区域内必须是对称排风，风力为0。36比0。54m/s（比导数值）。需要数据信息确认层。流程也必须经过认证。在一个封闭的保护性操作器或扶手箱中，可以应用单边流或较低的风。B类:指无菌检测配置和罐装等高风险实际操作的A级区。C，D级:指无菌检验药品制造全过程中临界程度较低的清洁实用的操作区域。"。
根据空间环境、清洁水平和其他因素，净化车间可以是多层次的。一般来说，标值越小，清洁度就越高。即100>；1000>；100000>；300000。在最常见的净化车间中，它指的是气体清洁水平为10万的净化车间。
新版GMP洁净度等级A、B、C、D药品生产质量管理规范(2010年修订版)"(新版GMP)自2011年8月1日起实施，净化车间长期以来一直没有必要，分为ABCD级，相关性应该是98级以上，根据检测区域内浮尘颗粒的数量、细菌数量、基础沉降意见的平均数量对清洁级别进行划分。每个级别有不同的规定，清洗等级分为静态数据、动态两类。
车间净化工程的关键是在一定的室内空间内清除空气中的粉尘颗粒、有害气体、细菌和其他空气污染物，控制室内温度、清洁度、室内工作压力、旋风速度和旋风分布、噪声、振动和照明灯、静电感应等，以确保产品能在稳定良好的自然环境中生产、制造和制造。你是否要做清洁工作取决于你的加工厂的生产和制造类型；但你的净化车间所确保的清洁度水平也根据生产过程而适当。
