在净化车间已经是新食品干燥厂的必要计划之一，但不能使食品净化车间完全放开心，净化只能让生产过程在良好的环境下进行，影响食品保质期的也是食品操作过程中的接触污染、原料间的交叉污染、配方的合理性。这是一项系统的工作。
烘焙车间系统工作原理
一级空气处理/空调/空气处理/新鲜空气流动/新鲜空气重复上述过程，可达到净化的目的。
烘焙车间的清洁度要求
根据国家"食品生产许可证审查通则"，建议食品烘焙车间的洁净度应达到100000级(300000级不足以满足当前食品保质期越来越短的趋势)，个别区域可根据要求进行调整。
100000级净化车间洁净度标准
1.最大允许粉尘粒子数(每立方米)。
2.大或等于0.5微米的粒子数目不得超过3500000，大或等于5微米的粒子数目不得超过20000。
3.微生物的最大允许数量。
4.动物营养细菌的数量不得超过每立方米500。
5.每个培养皿的滚筒数量不得超过10个。
6.压差：同一洁净度的洁净室的压差是一致的。对于不同洁净度等级的相邻洁净室，洁净室与非洁净室之间的压差为≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差为≥10 Pa。
7.温湿度要求：当100000级洁净室无特殊温湿度要求时，宜穿干净工作服，不感到舒适。冬季温度一般控制在20℃，夏季温度控制在24℃，夏季温度控制在±2℃。洁净室的湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
8.分配：洁净室(区)主要生产车间的总照度值应为≥300 Lx，辅助车间、人员净化与物料净化室、气闸室、走廊等的照度值应为200~300 Lx。
烘焙车间地板布置
建筑平面的设置应该属于建筑的专业范畴，但由于食品净化车间需要人和物的转移，为了保持每个洁净手术室的静压梯度，项目的建筑平面需要以下几点：
1.每个净化手术室集中配备一个独立的前室作为空气制动器，空气制动室和每个操作同时连接，以确保低洁净区的空气不渗透到高洁净区。
2.实验室人员流动通过更衣室、换衣服、换鞋、清洁、清洗、缓冲、缓冲室、风洗室、各手术室。
3.食品空气净化车间的物流通过外走廊经机械链自消毒传送窗消毒后进入缓冲走廊，然后通过转运窗进入各手术室。
根据《洁净厂房设计规范》，车间的墙壁和天花板必须采用不产生粉尘和积尘的材料，表面光滑，车间内无死角。采用净化厂施工专用彩钢板。底板顶板采用宝钢0.4钢板，芯材密度14kg/m3。铝材采用华联特种铝型材。为了提高净化室的使用寿命，达到美观的效果，所有铝型材都经过电泳处理。
烘烤车间地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无砂、空鼓、裂缝。色彩鲜艳，抗静电性能恒定，能承受中等负荷、高温。在满足使用的基础上，起到装饰、耐磨、耐洗、防尘、防滑、性能优良、色泽均匀等作用。
每个房间的照明都是设计好的。紫外线灯独立控制，由电控箱控制，再由总配电柜集中控制。所有室内照明采用密闭照明组。所有插座面板均为嵌入式。室内无明线敷设。
1。食品行业对人员、物资的流动路线有明确规定，不允许交叉流动。物料流动应设置专用的物料输送口或输送门。人员流动需要通过专门的人员通道。
2。根据生产工艺、卫生和质量要求，划分清洁度等级、具体等级和要求。
食品净化车间设备，如：高效空气过滤器、空气淋浴房、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤器出风口、空气自净化器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿器、通风柜等净化产品。
烘烤车间净化材料的选择：1。洁净车间的墙面和顶板一般采用50mm厚彩钢板。地面可采用环氧自流地板或高档耐磨塑料地板，如有防静电要求，可选用防静电型。送回风管采用热镀锌板，贴阻燃酚醛泡沫塑料板，净化保温效果好；
4。高效送风口采用不锈钢框架，美观、干净。冲孔网板应涂铝板，不生锈，不沾灰尘。适用于工业洁净室的清洁：根据美国联邦标准，洁净室是指在必要时可以控制室内的尘埃粒子数及其温度、湿度和压力净化室的主要目的是控制粉尘。
