无尘车间方案设计步骤

为了更好地服务客户，按需设计，在方案设计之初，为了达到合理规划的目的，需要考虑和衡量一些因素。无尘室净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理应采用初效，中效，高效空气过滤器三阶段过滤。100000级空气净化处理，可用次高效空气滤清器代替高效空气滤清器。 目前无尘车间的最高级别是航天的航空仓库，基本属于一级，属于特殊领域，面积相对较小。此外，更高层次的要求是生化实验室和高精度纳米材料生产车间，发展物联网芯片将是未来一个主要需求方向。 大部分无菌车间的洁净厂房，尤其是电子行业，对恒温恒湿都有严格的要求，不仅对厂房内的温度和湿度有要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有要求。

收集基本设计数据

无尘车间的净化方案、生产规模、生产方法和生产工艺、原材料和中间产品的技术规范、成品包装的形式和规格、建设规模、土地利用和建设的特殊要求等，也应收集改造项目的原始设计数据。

二.车间面积和结构的初步确定

根据生产产品的种类、规模和施工规模，初步确定无尘车间应设置的功能房(牛产区和辅助区)，确定车间的大致建筑面积、结构形式或楼层数，并根据工厂总体规划确定。

三、材料会计

根据产品生产情况、生产计划体系和生产特点，计算材料损坏情况，并对每一批生产原料(原料、附件)、包装材料(瓶、塞、铝盖)、工艺用水进行净化工程计算。

四.设备选择

根据物料平衡确定的批量产量、合适设备的适宜性、单机生产的数量、连接线的生产和施工单元的要求进行选择。

V.讲习班保留

根据生产和设备选择的要求，确定车间人员的数量。

六、无尘车间工程设计

完成上述(15)项工作后，可进行平面解设计。这一阶段的设计思路如下。

1)确定车间内人群流动的入口和出口位置。

必须使人力物流路线合理、简洁、不受交叉干扰，并与工厂的整体人力物流路线保持一致。

2)生产线及辅助分区

车间(包括空调净化工程、制冷、配送、水厂等)，如仓库、办公室、质量检验等，应在车间内考虑。设计原则是：人的物流路线合理，互不干扰，操作方便。各区域相对独立，互不干扰。流体管道最短。

3)设计功能之间

无论是辅助区还是生产线，都应满足生产要求和操作方便，尽量减少物资与人员之间的往返行程，功能不应交叉，可有效地将洁净区与非洁净区、无菌作业区和无菌作业区分隔开来。

4)合理调整

在初步布局完成后，进一步分析了布局的合理性，并对布局进行了合理和适当的调整，以获得最佳布局。