生物制药无尘车间装饰特点：
1.生物制药厂不仅设备成本高、生产工艺复杂、清洁、无菌要求高，而且对生产人员的素质也有严格的要求。
2.生产过程中将存在潜在的生物危害，包括感染风险、死细菌或死细胞的毒性、致敏作用和其他生物反应、对人体和其他生物体的代谢、产品的毒性、致敏和其他生物反应以及环境影响。
清洁区域：
建筑结构、设备和使用需要控制环境中的灰尘颗粒和微生物污染的房间(地区)具有防止污染物在该地区的引入、产生和保留的作用。
空气锁室：
在两个或两个以上房间之间设置两个或两个以上门的隔离空间，例如不同洁净度的房间。设立气闸室的目的是控制人或物质之间进出时的气流。气闸室分为人员气室和材料气锁室。
生物制药无尘车间装饰的基本特点：必须以粉尘颗粒和微生物为环境控制对象，在100级或10000级的背景下，将药品生产车间的洁净度划分为地方级100级、1000级、10000级和30000级。
无尘车间的温度：在没有特殊要求的情况下，在18度26度时，相对湿度控制在45%≤65%。生物制药清洁工厂的污染控制：污染源控制、传播过程控制、交叉污染控制。
在医药厂房GMP技术改造工程中普遍存在以下情况：
由于主观认识上的误解，清洁技术在污染控制过程中的应用是不利的。最后，在一些制药企业投入巨资改造后，药品质量没有明显提高。
医疗清洁生产装置的设计和建设，工厂设备和设施的制造和安装，生产原料和辅助材料的质量，包装材料的质量，以及网络设施控制程序的实施，都会影响产品质量。施工影响产品质量的原因是过程控制环节存在问题，安装和施工过程中存在隐患，具体表现如下：
(1)净化空调系统的风管内壁不干净，连接不紧密，漏风率过大。
(2)彩色钢板的围护结构不严格，洁净室和技术层(天花板)的密封措施不当，闭门不关。
(3)装饰型材和工艺管道在洁净室形成死角和积尘。
(4)个别职位的建造不符合设计要求，不能满足有关要求。
使用的密封胶质量不合格，容易脱落、变质。
6次排气彩钢板互相交错，灰尘从排气道进入回风管
不锈钢卫生管道的内壁焊缝，如纯净水和注射水，在工艺净水和注射水的焊接过程中未形成。
8风管止回阀动作故障，空气污染引起的反冲洗
(9)排水系统安装质量不合格，管架及附件容易积尘。
洁净室压差设置不符合标准，不能满足生产工艺要求。
