1.无尘食物工场的结构
根据不同产品的需要，车间的结构设计适合特定食品加工的特殊要求。
车间的空间应适合生产。生产净化车间(设备除外)的人均加工人员面积一般不小于1.5平方米。净化车间过于拥挤，不仅妨碍生产操作，而且与生产设备发生碰撞，造成产品污染。车间顶部高度不小于3米，烹饪室顶部高度不小于5米。
应将加工区与加工人员的更衣室、淋浴、浴室等卫生设施连接在建筑物上，并将水产品、肉类制品和冷冻食品的冷冻加工区合并起来。
2.清洁车间布局
净化车间的布置不仅要方便各生产环节的连接，而且要方便生产过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。
食品加工的过程基本上是从原材料到半成品再到成品，也就是从不清洁到清洁的过程。
因此，原则上，加工车间的生产应根据产品的加工顺序安排，使产品从清洗环节加工到清洗环节，加工过程不允许出现交叉流动和回流。
洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，以控制人员流动和物流，避免交叉污染。加工后的产品通过转运窗口转移。设备清洗和消毒室设置在车间的适当位置，配备清洁罐、消毒罐和清洗槽，用于仪器清洗和消毒。如有必要，应设置冷热水供应，热水温度不低于82℃。
3.净化车间的地板、墙壁、顶部、门窗
车间地面应铺上防滑、牢固、防渗、易清洗、耐腐蚀的材料。净化车间的地面应平整无水。在设计和施工中，车间的整个地面水平应略高于厂区，地面应有坡度。
2米以上的墙裙应安装在车间的墙壁上。墙面应具有耐腐蚀、易于清洗和消毒、坚固、防渗的材料，并涂上浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、易洗涤的材料。
净化车间的弯角、地面角和顶角的曲率半径不小于3cm，而且是弯曲的。净化车间顶部使用的材料应易于清洗。在生产蒸汽的操作区域，上层使用的材料不应容易凝结水滴。施工时应形成适当的弧度，以防止凝结水滴在产品上。车间门窗设有防虫、防尘、防鼠害设施，使用的材料应具有耐腐蚀、易清洗的特点。窗台离地面不少于一米，坡度为四十五度。
