如何无尘净化车间的微粒子污染

无尘净化车间如何防止微粒污染？应遵循以下四项基本原则：

I.不带进来

清洁车间不携带微粒的方法如下：

1)在操作员进入清洁车间之前，机台和零件应在进入前进行清洗。

2)进入清洁车间的人，应当穿着无尘衣服、帽子、鞋、手套、口罩等，在更衣室内不含灰尘，不产生含有特殊导电纤维材料的静电。

3)通过空气淋浴房，用高速清洁空气除去附着在衣服表面的微粒后，我们可以进入清洁车间。

4)在将机器和材料带入清洁车间之前，应尽可能将机器和材料以密封状态带入清洁车间，然后在清洁车间前厅维护后用超纯水擦拭，然后吹入风淋室后进入清洁车间。

5)清洁工场内须佩戴封闭头盔，腰部须佩带带过滤器的小风扇。

二、未制造

在控制无尘净化车间人的粉尘排放量的同时，也要控制第二大污染源--制造机械的粉尘排放。当物体移动时，摩擦和接触剥落会导致粉尘，在移动时也会产生微粒，因此，为了控制粉尘的数量达到Zui的极限，应采取以下对策：

1)减少接触剥落粉尘的作用形式

2)使用磨损小、灰尘少的材料。

3.使用含小灰尘的润滑油

4)将气浮的非接触工作原理应用于机械上。

三、非保留

如果"不携带"技术能得到充分实施，洁净室的清洁就可以保持。然而，在现实中，由于人员、物品的频繁进出和制造机械的限制，大型清洗车间不可能实现完全的清洁。因此，在过滤器中快速应用"无保留"技术以去除已发生的粒子是非常重要的。通常，根据重力和静电吸附力，已经发生的粒子会停留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流会使这些积存的粒子在空气中再次上升，增加主要微粒污染的风险。

在Zui高级清洁车间，完全将微粒从天花板上移至地面的空气必须以0.3至0.4m/s的速度垂直向下流动，这是由室内空气和完全过滤的空气在大约10秒内完全交换后计算出来的数值。"同时，还必须控制空气流动。特别是要保证气流的流动不受阻碍，因为如果循环通道有障碍物，很容易产生空气旋流，形成空气滞留区，使附近的颗粒在清洗车间长时间内不能迅速清除和漂移，部分颗粒会附着在周围的机械设备表面，造成污染。

控制气流可以防止粒子的积聚，但不可能阻止粒子在带电表面的积聚。

将悬浮微粒集中在洁净车间，使用高性能滤清器可轻易达到零水平，实际生产现场因作业人员、机器、周围机械粉尘及接触部分的粉尘输送时，在制造过程中颗粒数量较少，造成部件清洗表面颗粒污染。

四.排除/移除

在机器中不能避免产生大量的微粒，为了避免在清洁车间产生微粒，所以外部排气的作用也是直接的，即所谓的局部排气。针对废气排放的对策如下：由于引入相同数量的外部气体是必要的，但同时也会伴随着大量的能源消耗。因此，这不能说是一个理想的反应。因此，在尽量减少排气量的同时，不仅要把废气排放到干净的室外，而且要采取将颗粒移到洁净车间后返回空气的对策。