利用以下十个成本因素变量，我们可以提供备选设计方案，改进洁净室的基本设计和标准，并尽力满足工厂的需要。通过这些方法，我们应该能够降低工程成本。适用于生物制药、微电子和食品加工业洁净室的规划和建设。
01通风次数
室内污染物的比例和实际产生的颗粒物是影响洁净室空气交换次数的主要因素。在生产过程中，在不影响其他因素的情况下，颗粒的去除速度是非常重要的。其他可能影响回风量的因素包括房间的结构、设备的位置、设备的表面温度、空气对流、气流类型、操作空间和规则、使用的材料和化学品等。
02单向、湍流、垂直或水平流动
在许多情况下，单向气流只在小空间和洁净室的敏感区域使用，而微环境则使用。污染物的来源可能存在于手套箱、过滤模块等地方。它们大多是为整体清洁室外气流而设计的，只有在这些地区没有操作人员、生产设备和排气装置时，才能实现单向气流。垂直或水平气流的选择取决于房间的结构和设备的位置，湍流可以带走污染物。
03空气过滤
根据户外清洁的使用情况，还可以选择其他设备，如在循环空气+新鲜空气处理系统中，使用具有碳吸附或类似功能的HEPA过滤器来处理VOC、静电过滤盒等。"在洁净室市场上，风机过滤不再是一种新产品，正确应用它可以为许多高层洁净室，特别是天花板高度有限的建筑物提供经济解决方案。
04空气处理器
他说："新鲜空气调节箱为洁净室提供新鲜空气。多个循环冷气机通过空气供应管道和超低功率过滤器或HEPA过滤器进入洁净室，这些过滤器通常100%覆盖在清洁级别为10和1的洁净室的天花板上。垂直单向气流流经洁净室，穿过带有孔的顶部地砖进入地板下的返回空气空间，然后通过垂直回风夹向上进入天花板返回空气静压箱。然后，空气再次进入循环空调箱，并再次重复上述空气循环。
05气压差
洁净室增压，其功能是确保洁净室远离其邻近的污染区域，控制有害污染物的流动，防止不同区域之间的交叉污染，并帮助保持所需的温湿度水平。"洁净室与相关走廊之间的压差应保持在0。25比0005英寸水柱(在。W.g.)之间。一般制药企业对压差的要求较高，不同地区采用叠加压差，避免交叉污染。在不同区域之间安装了一系列允许空气快速扩散的层叠气门和正压门，从而产生压差。
06温度控制
温湿度的变化会引起生产设备的误差，影响生产过程的重复性，最终导致产品合格率的降低和浪费的增加。由此可见，洁净室有严格的温控要求。一般要求工程师在设计时降低施工成本，同时控制大面积的温度。如果对暖通空调、电源专业设备和洁净室的控制系统有严格的要求，在每个洁净室区域都有当地的温控器来控制设计温度。它可以驱动安装在风管上的局部再加热或再加热线圈，以满足室内湿度和热量的要求。
07湿度控制
每个洁净室的相对湿度由当地的湿度调节器控制。空调箱中的新鲜空气的绝缘增湿效果通常是实现的，在最终过滤前，调整器位于风管静压箱内。
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08排气系统
空气处理设备可以将废气减少到较低的水平，因此在实施过程中可以减少工程成本和能源浪费。重要的是要在增加排气量的潜在需求与扩大生产和安装这些供应所需的经济价值之间保持平衡。
09空气和物体表面静电
静电"是由两个表面相互接触引起的。如果不同表面产生的电荷不能以足够快的速度传送到地面，那么它们就会分散在材料表面，即"静电"剩余静电在工业的许多领域可能是危险的，并会造成问题。它会引起易燃气体的燃烧和人体的电击。它允许薄膜附着在光纤上，吸附空气中的灰尘和碎片，损坏半导体设备，并干扰微电子器件的运行。要避免静电放电对微电子系统的影响，最基本的方法是将设备置于良好的静电磁场位置，适当地减少所有的输入和输出连接。
10形式与功能
洁净室的严格清洁要求与其固有的高生产成本有关。但是，如果提前计划，成本可以大大降低：
定义洁净室级别以满足工艺要求。
定义洁净室的空气温湿度，以满足技术要求。
清洁室外的排气量应满足工艺的低要求，并应从一开始就实行排气管理程序。
通过确定设备风速的大小值，可以降低风管和管道的压降，并在整个施工过程中实施这些指导方针。
