在制药厂的生产过程中，悬浮颗粒和微生物是空气净化的主要对象。对于制药厂生产过程中排放的乙醇、甲醇等挥发性溶剂的蒸汽或气体，净化车间主要采用新鲜空气和废气稀释，以防止爆炸等。一般不采取其他净化措施。
前两种净化车间空气净化方式在制药行业可能会用到，比如固体制剂的很多工序中，干燥状态下的粉体处理必然会产生粉尘，为了防止其扩散污染空气，在产生粉尘的部位往往采用局部排风措施。为了回收排风带走的物料，防止对室外大气的污染，排风通常经过重力沉降室，旋风除尘器和多管除尘器，通过离心力或惯性力将固体气体分离有些净化车间还应配备布袋除尘器或其他类型的过滤器，使排风中留有较小的粉尘颗粒。 在净化车间的空调送风系统和车间内，会定期熏蒸或喷洒甲醛等消毒剂，在非工作车间使用紫外线灯照射，以达到杀菌等目的。
然而，就净化车间的空气供应净化而言，空气过滤方法是一种重要而广泛使用的方法。送进洁净室的清洁空气主要是根据净化车间空气供应系统各部分设置的不同性能空气过滤器，以去除空气中的悬浮颗粒和微生物。
净化车间的空气过滤器是由矿物、植物、动物或化学纤维、泡沫等或由这些纤维制成的布、毡、网、纸、无纺布等制成的各种干式空气过滤器，在制药工业中得到广泛使用和方便管理。
净化车间使用的干式空气过滤器之所以能阻止颗粒通过处理过的空气流动，原因是复杂的。在过滤理论中，它被称为截留效应、惯性捕获效应、扩散陷阱效应和静电效应、重力效应和筛网过滤效应。如果你仅仅用筛网过滤来观察过滤材料对空气中颗粒的过滤效果，很难理解有些看上去蓬松、孔隙大小或间隙较大、看起来透明、空气容易通过的过滤材料。为什么你对颗粒的过滤效果比它们的空隙小得多呢？
简单地说，过滤材料的纤维螺纹直径越细，过滤材料的密度越高，空气流动速度越低，过滤效果越好。但大气环流阻力较大，积尘后阻力迅速增大。相反，过滤材料的纤维直径较厚，滤料蓬松，气流阻力小，粉尘堆积后阻力增长缓慢。换句话说，在允许的电阻增长范围内可以容纳更多的灰尘。净化车间使用的干式滤清器通常采用板框式、卷绕式、折叠式、袋式等多种形式设计。
