食用菌洁净车间的设计和建造

洁净室又称无尘车间、洁净室、无尘房，是指在一定空间内过滤和堵塞一定范围的空气粉尘、有害物质、细菌等污染物，并在一定范围内保持室内的清洁、温度、湿度、气压、风速、气流分布和噪声，以及特殊设计的房间，不受外部环境变化的影响。

1.清洁车间的设计

1.1主要结构

食用菌清洗车间一般包括预冷室、强冷室、辅助室、手术室。辅助室包括更衣室、洁净室、人员通道和物料通道(包括商品吹风设施)。车间的大小取决于生产规模。房间高度一般控制在2.5米以内。过高会增加通风成本和能源损失。人流和物流应该分开，空调系统和通风管道的布置应该匹配。

1.2通风系统

首先要确定各功能区的洁净度，温度，湿度的要求，然后计算送风机组的风量，风压，通风管的直径，末端高效风口的大小和数量，回风口的大小和数量通风系统的组成部分根据洁净室的整体尺寸和布置要求进行测量，通风系统根据净化车间的净化等级进行设计，操作间一般设计为万级或偏百级，预冷间，强冷间，二次更衣，辅助区设计为十万级。根据房间的容积和换气次数，计算出单位时间内空气的流量。 根据空气流量计算出送/排风机组功率，送/回风/}j}风道尺寸，高效过滤风口尺寸和数量。并做好风口布局。 送风机组是整个通风系统的核心。 送风机组的部件包括新风出风口，回风出风口，臭氧机，一次效应过考虑，风机，空调面冷器，挡水板，接水板，介质效应过考虑，出风口。

1-3水电

水管敷设要合理，水管敷设应分为地下埋层和技术夹层两种，清洁车间用水量应根据车间实际需要预留，电路包括设备电源电路、照明电路、紫外线杀菌电路和电路板电路。根据功耗计算，一般在技术层间铺设所有线路，并根据规格增加防护措施。开关线路间隔安装墙板护套。

1.4地面

环氧地板、自流动地板或塑料PVC地板常用于清洁车间的地板上。
(2)清洁车间的施工步骤

2.1主要结构的建造

夹心彩钢板一般用于食用菌清洗车间的结构，其厚度有土建施工墙体选用50mm，没有土建施工墙体选用100mm.先按图纸将线放在地上，然后打地槽，将墙板放在地上，同时打开门孔和窗户。再次安装屋面时，屋面应选择加筋的夹芯彩钢板，既结构坚固，又便于施工。 屋顶安装，即遮阳角弧，高效送风口，回风口，修胶，最后，门窗制作安装。

2.2通风管道的安装

根据通风管道的尺寸，选择不同厚度的锌转移板来制造。风管的制造必须严格按照设计规范进行切割、折叠和成型。实现了内管界面咬缝紧密，宽度均匀，无孔。形成的风管两端安装相应的法兰，并紧密相连。在风管表面贴附具有良好保温效果的阻燃塑料板。将风管清洗干燥后，使管道内部无污染、无油污，用塑料薄膜包裹管道两端，等待接合。

2.3安装设备

(1)风淋浴房：空气淋浴房由箱体、风机、喷嘴、高效过滤器、控制系统等组成，空气淋浴房设备的安装顺序为风机/高效过滤/中效过滤控制系统和照明。

(2)风底盘。在安装空气底盘时，首先清洗空气底盘的台面，根据设计图绘制地面安装基准线，然后在减震器橡胶板缓冲后放置空气底盘并安装。电路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风扇和臭氧机等设备。线路安装时应严格执行设计要求和国家标准。

(4)送风口和回风口。风口安装在车间屋顶上，中间层用螺杆固定，回风门安装在回风口上，一般采用顶部送风和侧下回风的形式。

(5)通风管道。管道总成按段安装，从风扇到主管，从主管到分支，从分支到风口。在管道到位之前，检查所有支架的水平、高度和坚固度。安装时应尽量调整风管的中心和水平，以避免管道变形或上下波动，左右摆动龙，而不是直线。风管的每一段不应超过10米，装配部件应朝正确的方向，垫圈应平整，法兰螺栓应均匀紧固，管道应紧密连接，螺母方向应统一。

2.4地面施工

食用菌洁净室地板一般有两种方法，一种是环氧自流动平地板，另一种是塑料PVC地板。环氧自流平技术是将地面研磨、清洗、吸收、刷刷密闭基材、刮泥，再研磨吸收灰尘，最后做自流面。塑料PVC地板的工艺流程是：清理地面，清理浮动，定位铺设基准线，刷地板胶水，铺设塑料PVC地板，将其滚动到地面，使其完全附着在地面上。PVC地板比自流动平板更方便、更快捷.

2.5有效过滤器的安装

在安装高效过滤器之前，所有车间都应全面清洁、清洗和除尘。"净化空调系统应测试超过12小时，所有车间应在除尘后立即进行清洗和安装。高效过滤器的外观检查应在安装前进行，不得发生变形、脱落或断裂。安装后，应使用该仪器检测并确保没有泄漏。当高效过滤器采用机械密封时，应使用厚度分别为6mm和8mm的密封垫片，并将其放置并粘贴在过滤器的边缘。安装后垫片的压缩应是均匀的，压缩比应为25%≤50%。

(3)检查清洁车间

清洁车间建成安装后，对车间各系统进行测试，测试内容一般包括通风量、静压差、洁净度、沉降菌数、温湿度、照度等。经测试后，指标只能在达到原设计要求后才能使用，不符合标准的指标应予以纠正和改造。